剪力墙水平分布钢筋在约束边缘构件构造注意事项

在对剪力墙结构监督检查时发现，部分工程结构设计时将剪力墙水平分布钢筋计入约束边缘构件体积配箍率，施工现场未按照设计构造详图或16G101-1图集第76页进行施工和验收，现将注意事项汇总如下：

1、应核查该工程剪力墙水平分布钢筋是否计入剪力墙约束边缘构件体积配箍率，一般在剪力墙墙柱平面图或结构总说明上注明。

2、剪力墙水平分布钢筋未按设计或101-1图集的要求与箍筋隔开设置。如剪力墙水平分布钢筋间距设计为200mm，剪力墙约束边缘构件箍筋间距设计为200mm，应将剪力墙水平分布钢筋与剪力墙约束边缘构件箍筋隔开设置，不应设置在同一位置。剪力墙水平分布钢筋在剪力墙沿墙肢的长度范围内应设置单肢箍。

3、剪力墙水平分布钢筋在剪力墙约束边缘构件端部应采用封闭式或在端部90度弯折后勾住对边竖向钢筋。剪力墙水平分布钢筋计入约束边缘构件体积配箍率构造。

4、部分工程结构设计时将剪力墙水平分布钢筋计入约束边缘构件体积配箍率，施工现场未按照设计构造详图或101-1图集进行施工和验收，

1、计入的墙水平分布钢筋的体积配箍率不应大于总体积配股率的30%。

2、剪力墙水平分布钢筋未按设计或101-1图集的要求与箍筋隔开设置。

3、剪力墙水平分布钢筋与箍筋隔开设置时，剪力墙水平分布钢筋在约束边缘构件沿墙肢的范围内未按设计或101-1图集的要求设置单肢箍。

(下图为例)

要求参建各方注意设计要求，严格按照设计文件和图集进行施工和验收，确保结构安全。

掺膨胀剂混凝土在施工中应注意的问题

膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减少收缩开裂，它可以应用于种抗裂防渗混凝土，尤其适用于地下，水工、海工、地铁、隧道等有防水要求的钢筋混凝土结构工程。

根据《混凝土膨胀剂》GB23439-2009，膨胀剂有三种类型：硫铝酸钙类(如VEA等)，氧化钙——硫铝酸钙类(如CEA等)和氧化钙类。由于钙矾石(C3A·3CaSO·32H2O)的化学稳定性和耐水性优良，国内外绝大多数生产硫铝酸钙类膨胀剂

建筑工程中常因各种原因，出现建筑结构的裂缝，施工单位往往认为混凝土中加入膨胀剂，这个问题就会得到解决，其实不然，除设计上保证合理配筋，补偿收缩混凝土保证足够膨胀率外，施工管理则是非常关键的。

1、保证掺量。工地经常不能严格按混凝土配合比掺入足够膨胀剂，造成浇筑的混凝土的膨胀剂效应低，所以必须保证膨胀剂的掺量。

2、加强养护。掺入膨胀剂的混凝土要充分养护，一般保温保湿不少于14个昼夜，只有这样才能充分发挥其膨胀效应，收到良好的效果。

3、延长搅拌时间。掺入澎胀剂的混凝土混合物，搅拌时间要比不加膨胀剂的混凝土延长30s，以保证膨胀剂和水泥等的拌合均匀，提高其匀质性。

4、规范施工操作。加膨胀剂的混凝土布料、震捣要严格按施工规范进行，否则，将影响膨胀效果。

5、不过早拆模。施工中，常为了加快施工进度；或加大模板周转率，常拆模过早，此时膨胀效果还不明显，造成混凝土散热快，出现温差引起的裂缝，所以一般墙体不宜早于5天拆模。

6、除上述注意问题外，还应注意冬季、夏季施工保温保湿，保证加入膨胀剂混凝土的质量，减少或避免结构的裂缝。

倒置式屋面保温层厚度注意事项

在对屋面工程监督检查时发现，倒置式屋面施工时保温层厚度不符合设计及规范要求，现将倒置式屋面保温层厚度注意事项汇总如下：

1、原设计文件倒置式屋面保温层设计厚度未按照要求增加25%，针对该保温层厚度的施工图审查回复设计变更文件现场未落实。

2、绿色建筑设计专篇中屋面保温层厚度未按设计值和计算值分别设计，导致施工现场不明确是否是增加25%后的厚度。

3、屋面原设计为正置式屋面，变更为倒置式屋面后，保温层厚度未按照要求增加25%。

4、保温层设计在两层防水层之间时，屋面保温层厚度未按照倒置式屋面进行设计，保温层厚度未增加25%。

针对以上问题，要求参建各方对倒置式屋面保温层厚度引起重视，认真核对经施工图审查批准的设计文件及设计变更文件，同时积极学习《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-2010，严格按照设计文件及规范进行施工和验收，确保屋面工程的质量。

地下工程橡胶止水带使用的注意事项

在日常巡查时发现，使用在地下工程中的橡胶止水带经常有不符合《地下防水工程质量验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求，现将橡胶止水带的相关注意事项汇总如下：

1、检测机构出具的橡胶止水带的检测报告未按照新的检测标准进行检测，新的检测标准《高分子防水材料第2部分止水带》GB18173.2-2014已于2015年5月1日起实施。

2、橡胶止水带进场后的复验项目为拉伸强度、扯断伸长率及撕裂强度。

3、不同部位应选用合适的橡胶止水带的类型。B型适用于变形缝，S型适用于施工缝，J型适用于有特殊耐老化要求的接缝。

4、橡胶止水带检测结果满足产品标准，但不满足验收规范和技术规范要求。如《高分子防水材料第2部分止水带》GB18173.2-2014已于2015年5月1日起实施，其中技术指标进行了修改，如B型橡胶止水带的拉伸强度原标准应不小于15MPa,目前新标准改为不小于10MPa,而规范要求应不小于15MPa，导致使用的橡胶止水带的性能指标达不到验收规范和技术规范要求。

要求参建各方各方认真学习相关内容，选用合适的橡胶止水带的类型，按照规范的要求进行复试，确保工程质量。

幕墙预埋件施工注意事项

幕墙埋件时幕墙工程的最基础环节，其施工质量直接影响后期工序的施工及质量控制。埋件宜提前在结构中预埋，但较多工程因为设计滞后、施工过程缺乏控制而采用后置埋件形式。现将预埋施工的注意要点归纳如下，以供参考。

一、预埋件的焊接质量。

预埋件的焊接质量直接影响到预埋件的受力情况，锚筋与锚板宜采用穿孔塞焊（设计有具体要求除外）。材料进场后应验收焊接的观感质量并委托进行第三方检测。

二、预埋施工要点。

预埋件的位置控制是保证预埋件施工合格的首要条件，无论是顶埋、侧埋及底埋均适用。根据规范要求预埋件安装时标高允许误差为±10mm，左右允许误差为±20mm，进出允许误差未±10mm。在预埋施工前，首先应有详细的设计预埋位置图，并应根据现场构件的实际情况合理布置，施工中应严格控制埋件的位置。

1、预埋件锚板下方混凝土出现空鼓，承载力下降。通常是由于振捣不足或锚板下方的钢筋过密，造成空气无法排除。因此，设计时应在锚板表面增加泄浆孔，振捣时保证锚板下方振捣密实。

2、侧埋件安装时未调整平整并且与模板贴合。预埋施工时宜采用点焊（与箍筋）固定，但应控制电流及焊接时间，避免对箍筋造成损害。也可采用绑扎固定，但施工要求较高，并应保证混凝土振捣时不得造成埋件偏位。

3、对于底埋件，一般应在钢筋铺设之前完成，利用模板进行固定，宜在锚板上开设绑扎孔并与模板固定，钢筋工程完成后应进一步检查埋件的位置，及时进行调整。

4、在混凝土浇捣过程中，应按照专人进行跟踪观察，及时发现问题及纠正。

关于钢筋机械连接的注意事项

在日常监督巡查中发现，钢筋机械连接存在较多的问题。如提供的厂家型式检验报告为假报告，型式检验的项目不齐全，进场的套筒无标识，包装内未附有产品合格证，现场接头的施工无质量控制措施，钢筋端部未切平，丝扣长度长短不一，套筒长度、攻丝长度不满足型式检验报告的长度要求等问题。现将注意事项汇总如下：

1、施工、监理单位应对厂家提供的型式检验报告进行检查，且必须与原件核对。

2、型式检验报告有效期为4年。

3、型式检验项目包括：

1）套筒标记、外观和尺寸；

2）钢筋试件拉伸；

3）接头试件单项拉伸；

4）接头试件高应力反复拉压；

5）接头试件大变形反复拉压；

4、套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数（钢筋强度级别）代号、主参数（钢筋公称直径）代号等四部分组成。

1）型式代号：标准型为B，异径型为Y，正反丝型为F，扩口型为K。

2）名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J。

5、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验。施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

6、套筒

1）套筒出厂时套筒包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书。

2）套筒表面应刻印清晰、持久性标志。

3）产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

4）套筒外观质量检查必须与型式检验报告和质保书进行对照、印证。

要求参建各方严格按照《钢筋机械连接技术规程》和《钢筋机械连接用套筒》的要求进行检查和验收，编制切实可行的钢筋机械连接施工方案，按照规范、方案等进行施工，确保钢筋机械连接的质量。

预应力混凝土管桩接桩的相关要求

在日常的监督抽查工作发现，管桩施工单位在接桩过程中不能按照规范标准的的要求严格执行，连接质量不能得到有效保障，对工程质量造成隐患。以下根据《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ 109-2010的相关要求，进行再次强调，以引起参建各方的高度重视。

1、接桩前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。上下桩段应保持顺直，且上下节桩两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞铁片、铁丝、焊条等杂物。

2、焊接可采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。焊接层数不得少于三层，且逐层进行。内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。当采用手工电弧焊时，焊条宜采用E4303或E4316。焊接应由两个焊工同时进行。一个接头的时间：Φ400、Φ450管桩宜为12-18min，Φ500、Φ550管桩宜为15-25min，Φ600管桩宜为22-28min，外径不小于700的管桩应试验确定。

3、焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩。手工电弧焊的自然冷却时间不应少于10min，二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应少于5min。锤击法施工时，自然冷却时间宜适当延长。严禁用水冷却或焊完不冷却即沉桩施工。

住宅工程顶层墙体砌筑注意事项

在监督巡查中发现，部分住宅工程顶层墙体砌筑中未按照《住宅工程质量通病控制标准》要求进行施工，现将有关要求汇总如下：

1、顶层门窗洞口采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不应小于600mm或锚入构造柱内。

2、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

3、除烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖外的顶层填充墙，墙面粉刷应采取铺增强网等措施。

4、不同墙体材料的交接处应采用每边不少于150mm的热镀锌电焊钢丝网或耐碱玻璃纤维网布作抗裂增强处理，但住宅工程东、西山墙顶层填充墙应满铺热镀锌电焊钢丝网作整体抗裂加强处理,丝径不小于0.9mm。

重视框支结构节点施工做法

在监督检查时经常发现施工、监理单位对于框支结构的施工节点做法不重视，对于图集及设计要求的理解和贯彻不够，误做成普通框架结构节点做法。

框支结构一般设计框架结构与剪力墙结构的转换处，有些住宅工程的地上一或二层为商业，上部为住宅的工程经常会出现框支结构，所以，施工、监理单位在图纸会审及设计交底时应仔细审查图纸，明确做法，并在施工方案及监理细则中予以反映，并对班组实施交底。

框支结构的具体做法可以根据图集11G101-1第90页的节点构造要求，一般设计单位会在图纸说明中有反映，在这里需特别强调以下几点：

1、框支柱的纵筋应延伸到上层剪力墙楼板顶（上部有剪力墙等构件时），能通则通。

2、对于不能延伸到上部结构的纵筋，应自框支柱边缘算起，弯锚入框支梁或楼层板内≥lae（la）。

3、框支梁上部钢筋的上排筋应伸至边柱纵筋内侧后下锚，且水平锚固长度满足≥0.4lae（la），下弯锚长度应从梁底下部算起满足≥lae（la）。

框架梁与次梁箍筋制作及摆放要求

目前在梁中的箍筋都要求做成封闭式，开口和非封闭式的箍筋形式基本不再使用了。有抗震设防要求和无抗震设防要求的框架梁、次梁箍筋封闭位置都应做成135度的弯钩，只是弯钩后的平直段的长度要求不同，抗扭梁内当采用复合箍筋时，位于截面内箍筋不计入受扭所需要的箍筋面积，受扭箍筋的末端也应作成135度的弯钩，并在弯钩端头应有足够的平直段；有抗震设防要求结构中的非框架梁可按非抗震构造措施。

梁中箍筋封闭口的位置应尽量放在梁上部有现浇板的位置，并交错放置；根据震害情况表明，封闭口放置在梁的下部，会被拉脱而使箍筋工作能力失效产生破坏。

1、有抗震设防要求的框架梁，箍筋应做成封闭式；在封闭口的位置处应做成135度的弯钩，弯钩端头直线长度不应小于10倍的箍筋直径和75mm的较大值。

2、无抗震设防要求的框架梁及次梁，箍筋也应做成封闭式；在封闭口的位置处也应做成135度的弯钩，弯钩端头直线长度不应小于5倍的箍筋直径。

3、抗扭梁中的箍筋应做成封闭式，封闭口的位置处应做成135度的弯钩，弯钩端头直线长度不应小于10倍的箍筋直径。

剪力墙中水平、竖向钢筋与暗梁钢筋如何摆放

通常情况下剪力墙中的水平分布钢筋位于外侧，而竖向分布钢筋位于水平分布钢筋的内侧。当剪力墙中设置边框梁或暗梁时，墙中的竖向分布钢筋与暗梁的箍筋是在同一层面上的，而暗梁的箍筋不是位于墙中水平分布钢筋的外侧；框架-剪力墙结构中的带边框梁（暗梁）的剪力墙是该类结构中的主要抗侧力构件，它承受着大部分地震作用；暗梁的宽度与剪力墙的厚度相同，其钢筋的保护层厚度与墙相同，只需要满足墙中分布钢筋的保护层厚度；边框梁的宽度大于剪力墙的厚度，剪力墙中的竖向分布钢筋应从边框梁内穿过，边框梁和剪力墙分别满足各自钢筋的保护层厚度要求。

暗梁的宽度与剪力墙的厚度相同时，钢筋的摆放层次（由外层到内侧）：

1、剪力墙中的水平分布钢筋在最外侧（第一层），在暗梁高度范围内也应布置剪力墙的水平分布钢筋。

2、剪力墙中的竖向分布钢筋及暗梁中箍筋，应在水平分布钢筋的内侧（第二层），在水平方向错开放置，不应重叠放置。

3、暗梁中的纵向钢筋位于剪力墙中的竖向分布钢筋和暗梁箍筋的内侧（第三层）。

桩基承台间联系梁构造要求

当建筑基础形式采用桩基础时，桩基承台间的联系梁《建筑桩基技术规范》中有明确的规定，单桩承台宜在两个相互垂直方向设置联系梁；两桩承台，宜在其短方向设置承台梁；有抗震设防要求的柱下独立承台，宜在两个主轴方向设置联系梁；柱下独立桩基承台间的联系梁与单排桩或双排桩的条形承台梁不同，不应把两者的概念混淆。承台联系梁的顶部一般与承台的顶部在同一标高，承台联系梁的底部比承台的底部高，是为方便联系梁中的纵向钢筋在承台内的锚固。联系梁中的纵向钢筋是根据结构计算配置的；当联系梁的上部有砌体或竖向荷载时，该构件应是拉（压）弯或受弯构件；承台联系梁中纵向钢筋在承台内锚固长度应按受拉要求锚入承台内。位于同一轴线上的相邻跨联系梁纵筋应拉通；梁内的箍筋是按抗剪计算配置的。也有最大间距的要求；承台及联系梁通常是在二a或二b环境中，纵向受力钢筋在承台内的保护层厚度应满足相应环境中最小厚度的要求。

1、桩基承台间的联系梁中纵向钢筋从柱边缘开始锚固，其锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la的要求。

2、联系梁中的箍筋最大间距为200mm，箍筋不设置加密区。

16G01-1剪力墙拉结筋的做法

16G101-1增加了剪力墙拉结筋的做法。之前，剪力墙拉筋一般都套用柱梁的拉筋构造，弯钩平直段长度非抗震5d，抗震为(10d,75)中的较大值，弯钩角度为135度。剪力墙一般为抗震设计，所以，按max(10d,75)， 135度弯钩进行施工和翻样，监理验收也是如此要求。16G101剪力墙中的拉筋弯钩平直段统一取5d，弯钩角度既可以两端都取135度，也可以一端弯90度，一端弯135度，这样更方便施工。施工人员也习惯于采用一端90度一端135度的做法，待绑扎完后再用小型止口扳工具把90度的一端弯成135度，实际上是多此一举，白白浪费人工。

后浇带混凝土浇筑应注意事项

后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。如果后浇带混凝土浇筑施工质量不好，会使建筑结构整体性不好，造成渗漏等质量问题，因此在施工中应予以重视。

1、模板支设。在支设模板的时候，要根据设计的分块图所划分的混凝土浇筑施工层段进行，在支设模板的施工过程中，不能随意进行，要严格按工程施工方案进行。模板支撑体系不能随意、擅自拆除。

2、后浇带混凝土浇筑施工。首先对于不同类型的后浇带混凝土，应采取不同的浇筑时间。施工后浇带的施工时间应该根据先浇部分混凝土的收缩情况来判定，通常情况下，要在先浇筑部分施工后两个月以内完成；沉降后浇带的施工时间应在建筑物基本完成沉降以后，再进行后浇带施工。其次，后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。浇筑前要认真用水冲洗施工缝，保持施工缝湿润一天，并及时排除混凝土表面的积水。最后应注意混凝土的养护，后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

3、后浇带施工的质量控制措施。首先模板支撑要尽可能地安装牢固，钢筋在浇筑以前要认真进行清理，施工的质量应满足相关规范的要求，也要保证混凝土密实不渗水，防止产生有害裂缝。其次，所有膨胀剂和外加剂一定要符合工程质量的要求，在原材料采购的时候要通过试验的办法，对这些添加剂的质量进行审验。最后，浇筑后浇带的混凝土必须按要求进行留置试块。如果在工程的设计中，有抗渗的要求，必须留置抗渗试块。

宽扁梁配筋构造要求

框架梁的截面高度与跨度之比为1/16-1/22且不小于板厚的2.5倍时，称之为扁梁。梁的宽度大于矩形柱的截面尺寸，大于圆形柱直径的80%称为宽扁梁。宽扁梁应双向布置，抗震等级为一级的框架不宜采用宽扁梁。宽扁梁中的纵向受力钢筋应有一定比例在柱内贯通，并在端柱的节点核心区内可靠的锚固，穿过中柱的纵向受力钢筋的直径，对于抗震设防等级为一、二级时，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/20；不能在柱截面内通过的纵向受力钢筋，要在边框架梁中可靠的锚固；宽扁梁节点的内、外核心区均视为梁的支座。节点外核心区系指两向宽扁梁相交面积扣除柱截面面积部分。在节点外核心区可配置附加水平箍筋及竖向拉筋，拉筋勾住宽扁梁纵向钢筋并与之绑扎。

1、宽扁梁纵向钢筋宜单层放置，间距不宜大于100mm；箍筋的肢距不宜大于200mm。

2、宽扁梁端的截面内要有60%的上部纵向受力钢筋穿过柱截面，并在端柱的节点核心区内可靠的锚固；未穿过柱截面的纵向钢筋应可靠的锚固在边框架梁内。

3、当纵向钢筋在端支座采用弯折锚固时，弯折端竖直段钢筋外砼保护层厚度不应小于50mm。