文章来源:筑龙施工
来源:建筑工程鲁班联盟
随着建筑产业化的发展,叠合板的应用已尤为广泛。这项新的工艺是如何是如何施工的?现场有哪些要点需要控制?本文以济宁九巨龙建筑公司项目示例,与大家分享交流叠合板施工工艺流程及节点质量控制。
施工工艺流程
主要节点质量控制
验收标准:
叠合板厚均为60mm,混凝土强度等级C30,自重约150kg/㎡;底面平整光滑、色泽均匀,并设有预留洞口以及预埋件。
叠合板有贯通裂缝,不收货,废弃:
叠合板预留钢筋长度测量:
叠合板尺寸与铭牌对比检查,是否一致:
预埋线盒四个方向加设锁母并封堵,查看锁母离板面高度,是否满足施工要求:
每块叠合板都有标识铭牌,与图纸比对:
叠合板四个吊装点喷漆,安装方向标识喷漆:
图纸叠合板安装方向标识:
叠合板下方铺设工字钢保证水平:
摆放垫木,垫木上下位置一致,保证垂直受力点相同,防止受力不均导致裂缝:
叠合板摆放高度,与构件厂沟通,统一为六层,防止因现场存放过高导致裂缝:
顶板模板满铺与铺设边模对施工成品没有影响,主要还是模板平整度及加固支撑到位。
满铺模板
未满铺支设边模
叠合板周圈黏贴海绵胶条,防止漏浆;边模距两边500左右:
叠合板起吊时,要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,采用钢扁担吊装架进行吊装,4个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装,如下图所示。起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。
就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
叠合板吊装专用吊具
钢筋绑扎与原先不同,叠合板安装完成后,梁两侧均有叠合板预留钢筋。
线管走叠合板桁架下方,避免了线管踩踏,保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。
负筋交界处,分布筋绑扎在桁架筋之下,避免多层钢筋交叉造成保护层减小,影响现浇面平整度。
分布筋从叠合板桁架筋下方
砼浇筑前,提前浇水湿润,避免因叠合板吸水影响砼和易性。
因现浇面层只有7cm,需要加强浇水养护,要求各楼将每天养护照片发到工作群内。
检查混凝土浇筑成型质量,无漏浆。
常见问题及处理
常见问题:现浇板带两侧漏浆。
漏浆产生主要原因:
1、板带位置海绵胶条黏贴不到位。
2、板带位置模板支撑加固不到位,浇筑砼后导致模板变形漏浆。
其他原因:
1、叠合板吊装完成后微调正,人为撬动导致海绵胶条破坏。
2、叠合板与模板之间缝隙较大,胶条无法保证全部封堵。
3、叠合板自身有翘曲情况,板底不平整。
海绵胶条位置偏差
叠合板与模板之间有缝隙
为避免出现该问题加强叠合板吊装安装阶段检查:
1、海绵胶条的粘贴。
2、加强板带位置模板支撑加固。
3、叠合板吊装完成后,模板支撑二次回顶。
针对出现的漏浆现象,进行及时纠偏,改正施工方法。
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