一

新型与传统悬挑的对比

传统悬挑做法

新型悬挑做法

传统悬挑型钢梁必须穿过建筑物的外墙，伸入室内铺设在主体结构楼面上，再用3个U型预埋件锚固在楼面板和楼面梁上。缺点见下：

（1）伸入室内的型钢梁布局复杂，妨碍室内建筑垃圾清理及施工人员行走。

（2）型钢穿过墙体，容易破坏混凝土梁、板构件，容易引起楼面渗水漏水。

（3）拆除型钢梁前，可能还需要在现场切割U型锚固环，拆除后还需要补洞、补贴砖，增加了施工时间。

新型悬挑承力架的悬挑梁，预埋安装在结构梁的梁侧，优点见下：

（1）不需穿墙安装，不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量。

（2）室内没有型钢梁妨碍建筑垃圾清理及施工人员行走，各种施工工序可交叉进行，施工现场简洁、美观。

（3）与传统做法的悬挑型钢梁对比，既节省型钢及U型预埋件，同时又节省了拆除传统型钢和预埋件后所需的切割、补砌筑等环节的费用和工时。

室外环境对比

新型悬挑做法

传统悬挑做法

传统悬挑型钢梁伸入室内的固定长度不应小于室外悬挑段的1.25倍，所以通常情况下，需要用≥3米的型钢梁，拐角处的型钢梁则需4~5米。缺点见下：

（2）一根3至5米的工字钢安装、拆除过程需要全程依赖塔吊，起吊过程中盲区很多，存在很大的安全隐患，劳动力投入大。

传统悬挑做法

新型悬挑做法

使用新型悬挑承力架的悬挑梁，均为定型化制作，最长悬挑梁为2.5米，优点见下：

（1）型钢梁工字钢耗材少，安装拆除无需塔吊配合，轻量化操作，方便快捷，节约人工。

（3）新型悬挑梁的斜拉杆采用具有调节范围（50cm范围）的特制钢斜拉杆，可灵活调节拉杆长短，参与工作受力，确保架体的稳定性。且周转次数远远大于传统的钢丝绳（传统的钢丝绳周转2次便不能再继续使用）

（4）新型悬挑梁斜拉杆上端与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋螺栓环。外架拆除后，退出双耳拉环，便可进行粉刷、贴砖，收尾工序可高效运行。

（5）与传统做法的悬挑架的斜拉绳“预埋环”对比（传统的斜拉绳预埋环既不可回收，拆除时还需现场切割），既省工又可节约材料。

对建筑结构的破坏对比

传统悬挑做法

新型悬挑做法

传统悬挑型钢梁必须穿过建筑物的外墙，当外架拆除、工字钢退出后，给建筑结构留下破坏性的洞口，后期修复工作需再次投入成本，不但耽误工期，且容易引起楼面渗水漏水。

传统工字钢悬挑的其他缺点

（1）传统悬挑型钢梁拆除过程，有时需要现场切割，不但浪费材料，且耗时耗工。

（2）悬挑工字钢的布局恰巧与楼梯位置相碰时，横在楼梯走道中的工字钢，影响作业人员上、下走动。

二

新型梁侧悬挑承力架的组成

16#或18#工字钢（深圳市地方要求，必须用18#工字钢）为主件，焊接底座锚固板、三角加强板、U型吊耳

1、直线梁：安装于结构为直线面的悬挑梁，长度有多种不同型号规格。具体详见针对各项目深化设计的“悬挑梁平面布置图”。

2、斜角梁及对角梁：安装于建筑结构阳角处的悬挑梁，长度及端部的角度，分多种型号规格。具体详见针对各项目深化设计的“悬挑梁平面布置图”。

由Ф20、Q235材质的镀锌圆钢（正丝、反丝）、封闭式可调节花蓝及丝牙保护套组成。

1、预埋件：分两种型号：长180mm的用于预埋在工字钢悬挑层；短150mm的用于预埋在上拉杆层。

用180mm长预埋件（悬挑层）

用150mm短预埋件（拉杆层）

2、安装螺杆：本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出退出的周转配件。

S8.8级高强双头螺杆（M20*225mm长）

50*6专用垫片、M20专用高强“加厚螺母”

“双耳拉环”（材质：45#钢）

用M20*60mm（45#钢）销栓（配套开口销）与斜拉杆连接

此为升级优化后的一项改进，实用性很强，无需现场焊接钢筋头。

三

新型悬挑承力架施工步骤

根据各项目提供的“建筑图”和“结构图”结合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规范深化设计“悬挑梁平面布置图”。

编制专项计算书、专项施工方案、组织专家论证，论证通过后方可进场施工。

以“工字钢平面布置图”为导向，对各号栋楼现场进行预埋（外侧模板组装好及钢筋布设好，浇筑混凝土前，进行预埋。）

预埋安装前必备工具

电钻打孔预埋，无需拉线接电

（1）每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.2cm的圆孔，再通过配套专用的螺杆固定在外侧模板上，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。

（2）现场预埋时，务必确保同根悬挑梁的“两个预埋件”在同一个水平线上。

（3）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。

（4）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。

（5）为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，所有工字钢挑梁的预埋件，均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下10cm至15cm处的范围内（见上图）为最佳预埋位置。

（6）对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时采取可靠的加固措施”的有关规定，必须经原设计单位根据梁侧悬挑承力架传来的脚手架最不利荷载，对安装悬挑承力架的主体结构外围墙、柱、梁进行承载力验算合格后，或者当不能满足承载力要求时应采取增配钢筋或其他可靠的加固措施后，方可进行悬挑承力架预埋件的安放工序。

（7）对于悬挑结构（如：阳台），的新配筋布设，不局限于悬挑本层，同时，上拉层的钢筋布设，也必须按“施工方案”或“计算书”里的新配筋图来布设钢筋。

（8）各项目首次预埋时，需提前预埋2根*3组，共6根预埋件，以备后期现场做“拉拔试验”时使用。

（1）此6个预埋件均用180mm的长预埋件；（2）预埋后，在混凝土浇筑完8天后，方可做拉拔试验；（3）做拉拔试验时，详见本项目专项计算书内的“受拉承载力设计值”，当拉拔数据超过设计值时，可停止试验（一般拉到85KN时，就可以停止拉拔），以免造成结构破坏。

混凝土强度达到5MPa以上或相关要求的强度后，开始安装双头螺杆。

扭出安装螺杆，外侧模板拆除后，露出预埋件

安装S8.8级、M20*225mm长的高强“双头螺杆”

（1）安装双头螺杆时，虽无法看清内端是否与预埋件内的方形螺母牢靠连接，但可观测双头螺杆的外露长度，确定是否已安全连接。注：外露长度小于等于6cm时，为安全。（见下图）

（2）安装双头螺杆时，考虑到混凝土强度还没有跟上来，扭力不宜过大，以免造成“对边的梁墙板”破裂。（见下图）

根据预埋件的安装位置，按图纸标示的型号，找到对应型号的悬挑梁，逐条布置于悬挑层各个部位。

（1）混凝土达到10MPa以上或规定要求后，方可开始搭设外架，此过程严禁在悬挑梁或钢管架体上堆放重型材料。严禁在此过程中吊放塔吊上的任何材料。（2）在不具备连接“上拉杆”条件时，脚手架可搭设最高高度为12米，当悬挑层上层的混凝土强度达到要求后，应尽快将斜拉杆组装好，并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后，方可再往上搭设脚手架。

在悬挑层的上一层混凝土浇筑前，将斜拉杆“上端拉接点”的预埋件（150mm长）布置好。

待外侧模板拆除，混凝土强度达到规定要求后（一般在砼浇筑后48小时左右），开始把“双耳拉环”扭入预埋件内连接，并将“斜拉杆”连接好，同时调节至受力状态。最后再将外架往上搭设至20米（以内）。

四

新型连墙件的组成

连墙件在建筑工程中用于将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件，是脚手架的重要组成部分。采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。

连墙预埋件（内含25*25*15mm方形螺母）

特制扣件

重庆万力新材料有限公司针对传统钢管式连墙件的弊端、着力于建筑行业降本增效、技术创新、自主研发推出了一款新型连墙件（发明专利号：ZL202130579287.9)。该产品及相应施工工艺，有效解决了传统预埋钢管做法存在的施工复杂、破坏墙体及有渗漏隐患等问题，在此给大家分享，以便共同学习、相互交流、促进创新！

五

新型连墙件的施工步骤

1、在钢筋绑扎完成、模板加固完成后，根据施工方案，在梁、墙侧面准确定点用醒目颜色油漆笔标记点位，在模板上钻1.2cm的孔，通过预埋件外接的螺母与模板固定（预埋位置必须满足混凝土结构面以下10cm）。

通过预埋件外接的螺母与模板固定

2、待混凝土强度达到边模拆除条件后，在边模拆除前，先将预埋件螺母拧出。

边模拆除后，预埋成型

M16六角螺栓与连墙杆共同工作下，完成连墙件作用力效果